第一章 消光膜的用途和特点

1-1 消光膜外观象纸张，给人带来柔和与奢华的感觉。用途如下：

——直接外包装及仿纸用途，包括留作信函窗口，油性书写

——与其他材料复合，如纸张、镀铝膜、遮光膜等，用作日用品、服装、

化妆品、小食品等的包装和用作书刊覆面

——用作粘胶带基材，制取隐形粘胶带

1-2 消光表层不仅粗糙不平，厚度难以准确表征，而且其机械强度低于BOPP层，故有些厂家不将该层厚度计入膜厚。

1-3 消光层具备良好的热封性，表现为热封强度高、热粘性好。

1-4 消光膜耐磨能力比光亮膜差一些。

第二章 消光膜的加工条件

2-1 为了取得均匀的粗糙表面即消光面，消光表层的厚度须得到保证，最低允许厚度值与模头结构关系较大，模头内熔体流动截面厚度分布均匀性及多层物料层流态复合平稳水平决定了消光料的厚度分布均匀程度。为了保证消光层完全覆盖BOPP表面，消光表层的厚度建议如下：

薄膜总厚度大于 15μm时，表层厚度一般在2.3 ~ 2.6μm；

薄膜总厚度在12~15μm时，表层厚度≥2μm。

2-2 单面消光膜之消光面尽量放在气刀面而不是激冷辊面，冷却辊及水槽温度可适当高些，如30℃左右。

2-3 挤出过滤网用80至100钼，挤出温度比一般均聚PP略高5~15℃。如喂料段210℃，其他区段245℃。

2-4 纵向拉伸比约 4.8 ：1，纵向拉伸温度与无规共聚物作表层时相似，如拉伸区125℃±5℃。

2-5 消光膜配方可分为三大类：

包装和复合包装消光膜：

消 光 层（气刀面）：消光母料100%                        2.5μm

芯 层 ：HOPP 97%+抗静电母料 3%                     13 ~ 15μm

光 亮 层（贴冷辊面）：HOPP 98%+开口母料 2%      0.8μm

电晕处理一般在光亮层（复合面）。需要时消光面也可以进行电晕处理，但不可以进行火焰处理。薄膜表面电阻须小于1012 Ω。

隐形粘胶带消光膜：

消 光 层：消光母料 100%         2μm

芯 层： HOPP 100%             24μm

消 光 层：消光母料 100%         2μm

单面电晕处理。另外，涂不干胶面也可做成光亮面。

仿纸薄膜：

消 光 层：消光母料100%                                               2μm

芯 层 :HOPP 70%+ 珠光母料 10%+ 白母料20%            46μm

消 光 层：消光母料100%                                               2μm

另外，其中一个消光面做成光亮面时，可制取单面仿纸膜。

第三章 消光度的控制

消光度可以用表面光泽度来表示，光泽度愈低则消光度越高，多数应用场合要求消光膜的消光度要高,但是也有例外。消光度（光泽度）是消光膜的最重要指标之一。

下列情况有助于消光度的提高：

A．增加表层厚度；

B．提高水浴及冷辊温度；

C．适度提高拉伸倍率。

第四章 疵点的控制

消光膜出现的疵点以银点居多。消光表层发生破裂而产生空穴，空穴中间显现出平滑而光亮的芯层，这样的空穴称为银点。

产生银点的主要原因归纳如下：

——生产线挤出机和模头流道有死角或熔体分布不均

——过滤效果不良，发生漏料等

——边料回收系统、气力输送系统带来异物污染及水分

——抗静电剂含湿过高，挥发物过多

——消光层厚度太薄

——消光层中有大尺寸凝胶物及其他杂物

-——中间层有大尺寸凝胶物及其它杂物

选择好的消光料能以最小的厚度制取最佳消光度、最少疵点的消光膜，并将模头析出物降至最少.